制粒機顆粒破損的原因
制粒機生產時有時會出現外觀不正常的顆粒料，有廠家會知道此種情況產生的原因，并迅速排除，對于經驗不足或新的廠家來說，有時會找不到問題的癥結在哪里，只有請求外界或制粒機生產廠家的幫助。
一、在有些配方中含有蓬松而略具彈性的原料，這種原料在經過調質器調質時會吸水膨脹，在經過環模壓縮制粒后，會因水份的作用及原料本身所具有的彈性而彈開，產生了垂直裂紋。
改進的辦法：更改配方，但這樣做有可能增加原料成本，控制調質時使用的蒸汽的質量，盡量采用較飽和的干蒸汽，以使添加的水份盡可能減低，降低產量或增加模孔的有效長度，盡可能使粉料在模孔中滯留的時間增加，添加粘結劑也有助于減少垂直裂紋的發生。
二、顆粒料表面凹凸不平，此種情況在于用于制粒的粉料中，含有沒有粉碎過或半碎的大顆粒原料，由于在調質過程中未能充分軟化，顆粒比較硬又比較大，在通過制粒機的模孔時就不能很好地和其它原料結合在一起，使顆粒顯得凹凸不平。另一種情況可能是調質后的原料中夾雜有蒸汽泡，蒸汽泡使飼料在壓制成顆粒的過程中產生空氣泡，當顆粒被擠出環模的一瞬間，由于壓力的變化導致氣泡破裂而在顆粒表面產生凹凸不平現象。任何含有纖維的物料皆可能發生此種情況。
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